佛(fó)山市麻豆传媒视频(líng)玻璃(lí)機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一(yī)、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台(tái)後進行切割(gē),切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動(dòng)智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三(sān)部分組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設計精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性(xìng)能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在(zài)指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自動均可(kě))後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板(bǎn)時,前移電(diàn)機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來(lái),在此工位約停(tíng)數秒(miǎo)後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機(jī)構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速(sù)釋(shì)放陶瓷板(bǎn),傳動機構(gòu)停(tíng)止(zhǐ),回(huí)歸平整原(yuán)位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完成後切割平(píng)台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵(bèng):中外(wài)合資PUJIANG
電(diàn)器原件(jiàn):
序(xù)號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最(zuì)大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條(tiáo)裝(zhuāng)置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方式(shì):自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台(tái)麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自(zì)動傳輸。減少人員的工作(zuò)量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機(jī)通(tōng)訊電(diàn)纜線(xiàn)全(quán)部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行(háng)控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓(yā)裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本(běn)安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保切(qiē)割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶(táo)瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根(gēn)據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主(zhǔ)要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接(jiē)近開(kāi)關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量(liàng)的所有誤(wù)差數值以剝片前之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰(bāi)片(piàn)頂杆