鎮江陶瓷板切割機

所屬分類：鎮江陶瓷切割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切（qiē）割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷（cí）板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適（shì）合（hé）中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間（jiān），做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工（gōng）作過程有PLC自動（dòng）控製或手動控（kòng）製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時（shí），前移電機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設（shè）定壓力時，真空泵（bèng）停（tíng）止，吸（xī）盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構（gòu）使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自（zì）動（dòng）校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵（miàn）的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器（qì）	歐姆（mǔ）龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達（dá）

一（yī）、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀（dāo）頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動（dòng）控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少（shǎo）人（rén）員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔（róu）性屏蔽（bì）電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直接（jiē）進行控製,微軟視窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶（dài）自我保護裝置（zhì），最（zuì）大限度的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割（gē）機（jī）主要（yào）部件品牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日（rì）本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係列控製係統