異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量（liàng）的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量（liàng），從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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