異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可（kě）以提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的（de）。

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