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目前玻璃(lí)自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部(bù)存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部(bù)分(fèn)破裂(liè),在內應力作用(yòng)下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程(chéng)中(zhōng),通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃(lí)受力不均(jun1)勻。從(cóng)一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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