異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度（dù）和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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