異型玻璃切（qiē）割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割（gē）線能量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本（běn）身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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