目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來（lái）的形（xíng）狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行（háng）吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的（de）內應力（lì）均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為（wéi）脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而（ér）部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安（ān）全性。在玻璃（lí）鋼化爐的（de）鋼（gāng）化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼（gāng）製設（shè）備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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