棗莊陶瓷薄板切割機

所屬分類：棗莊陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體機（jī）

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸（xī）盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人（rén）工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少（shǎo）錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配置（zhì），故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真（zhēn）空（kōng）壓（yā）力開關達到設定壓力（lì）時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓（yā）力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應（yīng），達（dá）到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電（diàn）腦直（zhí）接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣（qì）元件：施（shī）耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容（róng）。

具有自（zì）動修正功（gōng）能。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達（dá）到理想切割（gē）速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切（qiē）割情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐（nài）德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統