佛山市(shì)麻豆传媒视频玻璃機械有(yǒu)限公司
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異型玻(bō)璃切(qiē)割(gē)機在切割之前,可(kě)以人為(wéi)地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在(zài)不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料(liào)本(běn)身的厚度,材質不同,熔點高低不(bú)同、導熱係數大(dà)小和熔體的表麵張力等因(yīn)素不同,切削速度和相(xiàng)應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整(zhěng),同時可以減少變形。
2、太快切(qiē)割速度使切割(gē)線能(néng)量低於所需的值,和(hé)射流切割聯合(hé)不能吹(chuī)掉(diào)熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣(zhā)掛在切(qiē)口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定(dìng)的電弧本身和陽極斑(bān)點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔(róng)料在底部法蘭和凝固,形成(chéng)不(bú)容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機(jī)刀頭質量與(yǔ)切削速度是分不開的。
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