異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本身的（de）厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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