異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以通過測（cè）試來（lái）得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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