異（yì）型玻璃切割機（jī）在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切（qiē）割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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