目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的（de）壓應（yīng）力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提（tí）高了（le）玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而（ér）提高了（le）玻璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和（hé）黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應（yīng）力（lì）點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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