異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不（bú）同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速（sù）度可以提高切口的（de）質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切（qiē）割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離（lí）子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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