異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好（hǎo）的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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