異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在（zài）著一（yī）個適宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個範圍可（kě）以通（tōng）過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固（gù），形成不（bú）容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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