異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉（diào）熔（róng）化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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