異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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