目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移（yí）能力（lì），使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻（bō）璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆（bào）炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風（fēng）點和應（yīng）力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看（kàn），玻（bō）璃（lí）的表麵呈現（xiàn）出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起（qǐ）的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但（dàn）是一個設計（jì）良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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