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煙(yān)台陶瓷板切割機

煙(yān)台陶瓷板切割(gē)機

  • 所屬分類:煙台陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳(xiáng)細介紹

陶瓷板切(qiē)割機

CNC陶瓷板(bǎn)自(zì)動上片(piàn)切割一體機

 

一、設備工作(zuò)區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注(zhù):可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完後切割機輸送帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工進行掰片

該(gāi)機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點(diǎn):

1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花(huā)少錢做多事,小空(kōng)間,做大事

      3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%

      4)高端配(pèi)置,故障率低

功能:上片(piàn)、切(qiē)割、掰片(piàn)

三、設(shè)備性能(néng)及工作原理:

將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出(chū)取片信號後,取片(piàn)吸(xī)盤自動(dòng)翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完(wán)成,手動方式(shì)主要在設備調整和維修時使用,每個動(dòng)作(zuò)可單獨(dú)完成,也(yě)可用來進(jìn)行正常(cháng)工作。給出取片信號(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角(jiǎo)度時(shí)翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空(kōng)係(xì)統工作(zuò),吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關(guān)達到設(shè)定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶(táo)瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮(suō)空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機(jī)自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板(bǎn)移動至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數(shù)及(jí)性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度(dù):700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個(gè)。

9)、上片翻轉臂(bì):單翻

10)、上(shàng)片工位:單工(gōng)位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈(liàn)條(tiáo):特製高精度加強形(xíng)。

2)、真空吸盤(pán):進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變(biàn)頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電(diàn)器(qì)

歐姆龍

5

交流接觸器(qì)

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按(àn)鈕(niǔ)開關

9

鑰匙(shí)開關

10

開關電源

台灣(wān)明偉

11

光電/行(háng)程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台(tái)達

一(yī)、全自動陶(táo)瓷板切割機

1)設備(bèi)參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分(fèn).(可調)

     台麵高度:900±30mm 

     可切(qiē)割(gē)最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級(jí)別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結(jié)構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭(tóu)切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位(wèi)裝置(zhì):光電掃描定(dìng)位係統。

            

2)機械部分(fèn)

主要軸承:日本NSK

台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本(běn)KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈(zhān)。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自(zì)動傳輸。減少(shǎo)人員的(de)工作量)

3) 電氣部(bù)份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。    

采用工業電腦(nǎo)直接進(jìn)行控製,微軟視窗界(jiè)麵。 

電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣(qì)元件:施耐德電器。

主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京(jīng)寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具(jù)有自動修正功能。確保(bǎo)切割(gē)精度(dù)。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優(yōu)化排(pái)版軟件(貴友)

軟件詳細配置(zhì)

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切(qiē)割(gē)情(qíng)況自(zì)動注油潤滑(huá)


CNC陶瓷板切(qiē)割機主要部件品(pǐn)牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電(diàn)器

施耐德


3

斷路器(qì)

施耐德


4

氣動比(bǐ)例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(liàn)(低噪音)

德國高柔性


7

伺(sì)服電機

日本安(ān)川


8

伺服控製(zhì)器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板(bǎn)測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割(gē)線(xiàn)為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛(máo)氈:進(jìn)口工業毛氈

風機:離心風機(jī)

頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆


本文網址:http://www.lkaqsb.com/product/623.html

關鍵詞:全自動陶(táo)瓷切割(gē)機,陶瓷切割機,陶瓷薄板切(qiē)割機

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