異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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