異型玻璃（lí）切割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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