異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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