異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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