異型玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量（liàng）低（dī）於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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