目前玻璃自動切割機常用的（de）物（wù）理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性（xìng）材料的（de）拉伸（shēn）強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小（xiǎo）顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中（zhōng），通常（cháng）會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風（fēng）斑，導致玻（bō）璃（lí）受力（lì）不均勻。從一個特（tè）殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈（chéng）現出明（míng）亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良（liáng）好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降（jiàng）低。

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