佛山市麻豆传媒视频玻璃機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體(tǐ)機
一(yī)、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客(kè)戶需求,按實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能(néng)上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣(qì)浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後(hòu),取片吸盤自(zì)動翻起(qǐ)並將(jiāng)陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切(qiē)割機(jī)自(zì)動校正陶瓷板(bǎn)定位後進(jìn)行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設(shè)備(bèi)功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷(cí)板(bǎn)吸(xī)附後放置在(zài)切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方(fāng)式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工(gōng)作(zuò)。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機(jī)停止(zhǐ)。此時真空係統(tǒng)工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂(bì)。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶
固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸(shū)送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部分(fèn)
主要軸承(chéng):日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工(gōng)作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國和柔(róu)高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件(jiàn):施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列(liè)控製(zhì)係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保切割精(jīng)度。
切割路徑(jìng)選擇(zé)功能(néng)。確保達到理想切割速度(dù)。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割(gē)最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(liàn)(低噪音) | 德國(guó)高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程(chéng)開關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分(fèn)片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密(mì)度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰(bāi)片頂杆