異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更好的（de）切（qiē）割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流（liú）切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的（de）。

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