異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前，可以人（rén）為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和（hé）射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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