異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立（lì）刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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