CNC陶（táo）瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設備工作區域（yù）麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求定（dìng）製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規（guī）極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由（yóu）自動智能上片機（jī）+自（zì）動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸（shū）送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體（tǐ），省（shěng）人省錢占（zhàn）地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起（qǐ）並將（jiāng）陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成（chéng），手動方（fāng）式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣（yàng）的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完（wán）成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信（xìn）號後（hòu）再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片（piàn）臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電（diàn）機 

4）、真（zhēn）空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷（cí）板切（qiē）割機

1）設（shè）備（bèi）參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度（dù）旋（xuán）轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例（lì）閥自（zì）動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸（shū）送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光（guāng）電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多（duō）條同（tóng）步（bù）帶自動（dòng）傳輸及（jí）行程開關感應（yīng），達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切（qiē）割（gē）機通訊電纜線全部（bù）采（cǎi）用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電（diàn）纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點（diǎn）。    

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入（rù）：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件（jiàn）品牌：

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板（bǎn）台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度（dù）以任何兩（liǎng）個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械（xiè）配置：

台板：高密度板（bǎn）

毛氈（zhān）：進（jìn）口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）