目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作（zuò）為脆性（xìng）材料（liào）的拉伸強度，從（cóng）而（ér）提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提（tí）高了（le）玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼（gāng）化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗（àn）的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設（shè）備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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