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異型玻璃切割機(jī)在切(qiē)割之前,可以人為地設置切割(gē)速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料(liào)本身的厚度,材(cái)質不(bú)同,熔點高低不同、導(dǎo)熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應(yīng)的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為(wéi)平整,同時可以(yǐ)減少變形(xíng)。
2、太快切割速(sù)度(dù)使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量(liàng)的拖(tuō)尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割(gē)縫須找到傳導(dǎo)電流,同時(shí)射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口(kǒu)寬度和切口兩(liǎng)邊的熔料在底部法蘭和(hé)凝固(gù),形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的(de)異形切割機刀頭質(zhì)量與(yǔ)切削速度(dù)是(shì)分不開的。
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