目前玻（bō）璃（lí）自（zì）動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性（xìng）材料（liào）的（de）拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應（yīng）力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋（wén）。應（yīng）力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完（wán）全（quán）避免應力點的方法，但是（shì）一（yī）個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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