異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的（de）質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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