異型玻（bō）璃（lí）切割機在切割（gē）之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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