異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同（tóng），切削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提（tí）高切（qiē）口（kǒu）的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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