五家渠陶瓷切割（gē）機

所屬分類：五家渠陶瓷切割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上（shàng）片到上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割（gē）機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後（hòu）放置在（zài）切（qiē）割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進（jìn）行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點（diǎn）：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切（qiē）割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方（fāng）式主要在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構（gòu）使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切（qiē）割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位（wèi）。切割機自動（dòng）校（xiào）正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接（jiē）收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶瓷（cí）板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用（yòng）伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸（shū）裝置。

定位（wèi）裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應（yīng），達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電（diàn）纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點（diǎn）。

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製（zhì）係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配（pèi）有陶瓷（cí）板（bǎn）專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割（gē）最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最（zuì）大限度（dù）的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱（chēng）	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器（qì）	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高（gāo）密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切（qiē）割線之間的距（jù）離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數（shù）值（zhí）以剝片前之切割（gē）線為準（zhǔn）。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片（piàn）頂杆