異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之（zhī）間存在（zài）著一個（gè）適宜（yí）切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極（jí）等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不（bú）開的（de）。

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