目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化（huà）。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內（nèi）應（yīng）力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材（cái）料（liào）的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超（chāo）過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常（cháng）會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱（rè）過程中，爐（lú）子邊緣（yuán）和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力（lì）點的可（kě）見度（dù）降低。

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