異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持（chí）穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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