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佛山(shān)市晶(jīng)菱(líng)玻(bō)璃機械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來(lái)料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上(shàng)片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特(tè)殊(shū)定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片(piàn)台上人工進(jìn)行掰片(piàn)
該機集(jí)合(hé)多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點(diǎn):
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台(tái)設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片(piàn)、切割、掰片(piàn)
三、設備性能及工(gōng)作(zuò)原理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷(cí)板(bǎn)定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取(qǔ)片(piàn)信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸(shēn)縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單(dān)片陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切割(gē)平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵(miàn)的信號(hào)後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序(xù)號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製(zhì)刀頭切割壓力)。
供油方式(shì):自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分
主要軸承(chéng):日(rì)本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容(róng)易出問題缺點(diǎn)。
采用(yòng)工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本(běn)安川(chuān)。
變(biàn)頻器:台達(dá)。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動(dòng)原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套(tào)北京(jīng)寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正(zhèng)功能。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠(shǔ)標(biāo)。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴友(yǒu))
軟(ruǎn)件詳細配置
可(kě)切割(gē)最大陶(táo)瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以(yǐ)任何兩個切割線之間的(de)距離為準(zhǔn),以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆