異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身（shēn）的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛（guà）在（zài）切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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