鐵（tiě）嶺全（quán）自動（dòng）陶瓷切割機

所屬分類：鐵嶺陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際（jì）需（xū）求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按（àn）常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割（gē）線是由（yóu）自（zì）動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上（shàng），切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在（zài）切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自（zì）動控（kòng）製或手動控製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也（yě）可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通（tōng）過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數（shù）秒後（hòu），確（què）保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶（táo）瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約（yuē）3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷（jié）
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數（shù）：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定（dìng）刀（dāo）頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日（rì）本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動（dòng）傳輸（shū）裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減（jiǎn）少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕（jué）了（le）以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使（shǐ）用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動（dòng）修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到（dào）理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切（qiē）割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪（lún）	日（rì）研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶（bǎo）倫係列控製係統