目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫（wēn）度（dù）平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而（ér）提高了（le）玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃（lí）內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內（nèi）應（yīng）力作用下會自行（háng）爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的（de），例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避（bì）免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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