目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來（lái）的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅（xùn）速消除（chú），再（zài）進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內（nèi）層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作（zuò）為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加（jiā）熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前（qián）還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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