異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割（gē）質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需（xū）的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的（de）。

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