異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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