異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯（lián）合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開（kāi）的。

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